联系我们

北京诺尔威制冷设备有限公司

联系:李经理

手机: 13651336671

电话: 400 885 7927

地址: 北京市通州区东亚环球国际A3-1-1106

新闻公告

您的当前位置: 首页 > 新闻公告

冷库制冷系统中制冷机组调试要求

发布日期:2018-04-10 09:25:50 来源:

        冷库在建造好后,都是需要进行调试的,方法步骤如下:
 一.冷媒管路吹污
       1.冷媒管吹污必须使用氮气,不允许用其他气体代替。
       2.冷媒系统管路长且分支管路多,应分段进行吹污,吹污时所有阀门(除安全阀外)处于开启状态以保证吹污效果。排污口选择在系统低处。
       3.将氮气瓶通过减压阀与冷媒管一端相连,向系统充0.5~0.6Mpa的氮气,另一端用手或其他材料堵住,压力升高到无法抵住时,快速放开,反复多次,可将杂物清理干净。
       4.迅速放开管口时,应注意操作安全,防止吹出的污物伤人。
       5.系统检查可用白布放置在排污口300~500mm处观察5分钟,无污物则认为合格。
       6.冷媒管焊接过程中如管内铜氧化膜产生的过多,可用清洗的方法进行处理,清洗采用无水酒精或四氯化碳,无水酒精易挥发、吸水,好采用四氯化碳清洗。
二.气密性试验
       1.气密性试验使用氮气,不允许用其他气体代替。
       2.气密性试验应在不连接室外机情况下进行,否则易使外机截止阀因关闭不严,造成氮气泄漏到外机系统中,污染制冷剂。
       3.加入氮气时,从高低压两侧同时进行,加压分三阶段进行,先加至0.5Mpa,检查有无泄漏,如果没有大的泄漏点,五分钟后在加至1.5Mpa,检查有无漏点,无泄漏,将压力升至4.1Mpa。
       4.用肥皂水对焊口和喇叭口逐个检查,如有泄漏,会有气泡冒出。
       5.检查完毕,记录当时的温度和压力,放置24小时,压力无下降为准(环境温度会影响系统内的压力,一般情况温度每变化10℃,系统压力会有0.01Mpa的变化)。
       6.如压力24小时降低0.03Mpa以上,又查不出明显的漏点,则应分段检查,逐步缩小漏点的范围。
       7.如果系统有漏点并处理完毕后,应重新加压至4.1Mpa,并放置24小时再观察。
       8.气密试验合格后,如系统暂不调试,应将管道压力控制在0.5Mpa左右。
三.真空泵选择
       1.多联机系统由于管路较长,为提高排空速度,建议选用≥50L/M的真空泵。
       2.真空泵应能使系统真空度达到-755mmHg以下。
       3.为防止润滑油逆流进入冷媒系统中,应采用带有电子单向阀的真空泵。
四.真空干燥
       1.抽真空应从高低压两侧同时进行,从任何一侧都无法达到满意的真空度。
       2.将双头压力表接在气管和液管截止阀的维修口上,运行2小时以上,真空度应达到-755mmHg以下,如达不到,则系统有泄漏点或有水分。
       3.向系统加入少许冷媒气体,使系统压力达到0Kg/cm2以上,继续抽空2小时,使系统的真空度达到-755mmHg以下。
五.真空保持试验
        关闭表阀使系统在-755mmHg真空下保持1小时,以真空表指针不上升为合格,如真空度上升则有泄漏点或水分。
六.冷媒添加
        1.追加冷媒应在真空干燥完成后或制冷运转时进行。
        2.将冷媒瓶、双头压力表通过软管依次连接在室外机的高、低压阀上,打开钢瓶阀,将管内的空气赶出。
        3.添加冷媒必须使用磅秤或电子秤,称重定量加氟,严禁按I、U(电流、电压)或经验估计值加注。
        4.添加冷媒应根据液管直径和长度经计算厚确定,冷媒应以液态方式充注。
        5.冬季室外温度较低,添加冷媒时可以用温水把钢瓶加热来加快添加速度。
        6.加注完毕后,对阀门部位进行检漏,防止冷媒泄漏,并将添加量填写到冷媒充注表格里。(是否添加冷冻油)
七.调试前准备工作
       1.配电连接是否正确牢固可靠,开关容量线径是否符合规范要求。
       2.外机接地电阻≤4欧姆,用500V兆欧表检查对地绝缘电阻>2兆欧姆。
       3.电源电压、相序是否符合规范要求。用万用表测量电源电压,应在额定电压±10%内,控制线连接正确牢固可靠。
       4.对照施工图纸检查冷媒配管连接是否正确,管径及分歧管型号是否与图纸相对应,检查喇叭口连接是否良好。
       5.对照图纸检查信号线系统,连接是否正确,线径及线色是否与图纸相对应。
       6.冷凝水管坡度是否正确,是否做过排水试验,保温是否全部完成。
       7.设备与冷媒管、冷凝水管软接是否保温,保温无缝隙。
       8.确认添加冷媒是否定量加氟。
       9.高压截止阀、低压截止阀、均油阀是否全部打开。
      10.设备通信地址是否已经设置完成,有无重复设定。
      11.确认内机电脑板拨码开关、跨接线的设置是否正确。
八.设备供电
        1.接通室外机电源,开机运转前,必须保证机组预热6小时以上。
        2.室内机通电,检查外机数码管、内机线控器或遥控器是否正常。
        3.外机检测内机台数与实际是否一致。
九.系统调试
       1.系统调试分制冷试运转和制热试运转。
       2.开机运转,设定风速为高速,运转半小时以上,设备运转电流、高压压力、低压压力、排气管温度、吸入管温度、频率等参数。
       3.制冷运行时,内机送回风温差100℃;制热运行时,内机送回风温差140℃以上为正常。
       4.室内机可自动或手动设定地址,可根据实际情况确定。
       5.与甲方人员一起检查空调效果,如出现故障,参照《维修手册》故障代码和检测方法对故障进行分析和排除,并将维修措施及机器编号记录清楚。

相关标签: